Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов
НЖ-13 (Тип Э-09Х19Н10Г2М2Б)
Электроды ЦЛ-25 предназначены для сварки конструкций из жаростойких сталей, работающих при температуре до 1000 °С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК.
Основное назначение электродов марки ЦЛ-25
Электроды ЦЛ-25 предназначены для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х23Н13 и сходных с ними, работающих при температуре до 1000 °С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК. Швы склонны к охрупчиванию при 600-800 °С.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Особые свойства: наплавленный металл в исходном состоянии без термообработки стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ или АМУ (ГОСТ 6032-89).
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм |
Положение шва | ||
нижнее |
вертикальное |
потолочное | |
3.0 |
80-105 |
70-90 |
60-80 |
4.0 |
110-140 |
100-120 |
90-110 |
5.0 |
150-180 |
130-160 |
|
Характеристики плавления электродов ЦЛ-25
Коэффициент наплавки, г/Ач |
10,5 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,7 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Температура испытаний, °С |
Тип образца |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Фер.фаза |
не менее | ||||||
539 |
294 |
25 |
20 |
KCU |
49 |
5,0-8,0 |
Химический состав наплавленного металла,%
Массовая доля элементов, % | ||||||
углерод |
марганец |
кремний |
никель |
хром |
сера |
фосфор |
не более | ||||||
≤ 0,12 |
1,4-2,2 |
0,4-1,2 |
11,5-14,0 |
21,5-27,0 |
0,020 |
0,030 |
Технологические особенности сварки: сварка (наплавка) производится валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки (наплавки) кратеры необходимо заплавлять повторными зажиганиями дуги. Прокалка перед сваркой: 310-350 °С, 1,5 часа.